鈣粉生產對環保的要求很高，工藝流程和產排污環節也很多。從裝卸、給料到破碎、研磨再到輸送存儲，每個環節都不容忽視。項目生產車間和堆場位于密閉廠房內，生產全過程在密閉廠房內進行，生產過程均為機械化，通過破碎機對石灰石進行破碎得到石灰石碎石。根據市場需求量不同，通過雷磨機設定不同目數后對石灰石進行研磨得到成品通過氣力輸送系統完成輸送存儲，從下面生產工藝流程及產污環節圖可見，氣力輸送在鈣粉生產中的應用。

氣力輸送系統主要在研磨之后，進行粉料輸送及產品儲存，利用壓縮空氣將成品粉料輸送至儲存罐。氣力輸送系統為密閉系統，設有空壓機、密閉輸送管道系統、氣固分離系統、回風管道系統等，當然系統本身也會產生噪聲和粉塵。

往期的一個項目可以作為氣力輸送設計參考。粉塵的產生量以0.01kg/t給料量計算，項目風機風力為1000m3/h，項目年產鈣粉為30000t/a，作業時間為2400h/a，則粉塵產生量為0.3t/a（0.125kg/h）。產生的粉塵經倉頂脈沖脈沖式除塵器處理（處理效率以99%計）后，粉塵排放量為0.003t/a（0.001kg/h，1.25mg/m3），處理后的粉塵經儲罐倉頂排放，成品儲罐密閉在車間內，氣力輸送系統粉塵屬于廠房內無組織排放。

產生的粉塵經倉頂脈沖脈沖式除塵器處理（處理效率以99%計）后經儲罐倉頂排放。